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衢州宁波厂家说人造大理石有哪些?价格如何?


宁波厂家说人造大理石有哪些?价格如何?

1)阻燃型树脂型人造大理石

- 6 - 可燃是有机类人造大理石的重要缺陷。传统不饱和树脂在生产过程中常使用四溴苯酐等不燃性有机物代替部分饱和二元酸或酸酐,使得到的产品在制成人造大理石以后能达到阻燃效果。该方法的产品成本较高。在树脂中添加Mg(OH)2、Al(OH)3等无机填料同样可以达到阻燃效果,但大理石产品外观性能下降。目前已有人采用超细颗粒的无机胶态物质,如胶态二氧化硅,胶态氧化锑或胶态氧化铝等来改善阻燃性,例如美国专利(US62028127)提出的配方:用直径1~10nm的胶态物质5%~30%,聚乙烯基化合物15%~50%,直径10μm左右的Al(OH)3粉末45%~75%;该配方中无机填料与胶粘剂混合分散均匀,填料含量比普通人造大理石高,得到的产品既有阻燃性又不失大理石的美感。另一种阻燃方法是采用多层或复合结构,例如美国专利(US5993920)提出的由钙镁盐构成的活性无机层、树脂胶粘层、彩膜层、表面保护层等共同组成的复合人造大理石,不但具有阻燃性还具有较好的观赏性。2)耐热树脂型人造大理石容易受热变形也是有机类人造大理石的重要缺陷之一。人造大理石中的有机胶粘剂塑变形温度低或者与无机填料的热膨胀不均匀是容易受热变形主要原因。改进的方法是恰当地选择配方组成和了解原料特征,例如日本专利(JPl1255999A2)提出用带一个或多个羟基(2-羟乙基丙烯酸盐)的聚乙烯化合物25%~90%,平均直径为0.001~200μm的金属氧化物(如:Al(OH)3)10%~75%,带不饱和键的硅烷或硅醇(如:乙烯基三甲氧基硅烷)0.1%~20%。

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由此制造的人造大理石具有较好的耐热性能。3)低收缩树脂型人造大理石树脂型人造大理石产品经常有收缩变形问题,改进的方法是降低收缩率。例如,在不饱和聚酯树脂中添加热塑性树脂,可以制成较低收缩率的人造大理石模塑产品。常用的热塑性树脂有聚苯乙烯及其共聚物、改性聚氨酯、聚甲基丙烯酸的C1~C4的酯、聚苯二甲酸二烯丙酯等,还可以添加改性松香代替不饱和聚酯树脂中的饱和酸或酸酐以改善收缩性;另外也可通过改变树脂中的二元醇的结构达到降低收缩率目的。例如日本专利(JPl192533)提出采用不饱和聚酯(其中合成聚酯的酸是由α,β-不饱和二元酸或酸酐与饱和芳香二元酸或酸酐组成,醇是由2-甲基-1,3-丙二醇,3-甲基-1,5-己二醇,3-甲基-2-己烷基-1,5-己二醇,2-异丙基-1,3-丙二醇,2-亚甲基-1,3-丙二醇其中的一种或几种组成),可聚的不饱和单体以及填料制成的人造大理石成品具有很低的收缩性。另外也有人在人造大理石填料中加入一定比例的中空玻璃珠,所得产品不仅降低了收缩率,还降低了产品的重量。

- 7 - 4)耐候性树脂型人造大理石一般有机类人造大理石的耐酸性要远好于天然大理石,但是对于其他腐蚀破坏因素如太阳的紫外线破坏等却远不如天然大理石。人们已经采用了多种办法来提高有机类人造大理石的耐候性和耐腐蚀性。例如日本专利(JPI192626)采用含氟丙烯酸树脂的配方:先将含氟丙烯酸树脂与无机填料预混,再与另一份含2,2,2-三氟乙基丙烯酸盐,丙烯酸树脂,Al(OH)3等混合,制出的人造大理石具有很好的耐候性和耐腐蚀性。有的也采用有机硅改性树脂作为胶粘剂或处理剂,如日本专利(JPI192251)将制造大理石的无机填料经硅烷处理,既可达到提高粘接效果,又可达到防止腐蚀的作用。另外在配方中或者在表面层中加入紫外线吸收剂或阻挡剂也是提高耐候性的一种作法。5)增硬和增强的树脂型人造大理石有机类人造大理石的硬度一般不高,提高硬度的办法通常是从填料入手,添加硬度高、颗粒细、分散性好的高性能填料是较有效的办法,例如使用纳米二氧化硅等,由于二氧化硅硬度高,纳米级粒子颗粒小,比表面大,与胶粘树脂结合牢固,可使人造大理石强度性质大为提高,用其制造的大理石硬度已超越天然大理石。国外还有一种以石英粉(粒径为2μm)为填料,以丙稀酸树脂为胶粘剂的人造大理石,具报道这种人造大理石的强度比一般人造大理石要高许多。另外也有人在人造大理石表面制作超硬耐磨保护膜,使制得的人造大理石具有坚硬耐磨的表面。在增强方面加入极细的玻璃纤维,甚至碳纤维等也是有效的方法。6)低气味树脂型人造大理石树脂型人造大理石在制造过程中使用的胶粘剂或添加剂往往难以完全发挥作用或固化,有些残余的有机成分在产品使用过程中会渐渐挥发出来污染环境,使洁净的空间失去舒适感,甚至使人慢性中毒。随着人们环境保护与健康意识的增强,有机类人造大理石的这一指标不容忽视。在有机类人造大理石产品制造时应尽量使用一些无毒、无味、高沸点的胶粘剂和添加剂组份,应严格控制全部反应过程和副反应过程的有机残留物量,采用恰当工艺防止有机成分挥发。例如国内有人提出:先将甲基丙烯酸或丙烯酸酯制成预聚物,然后将25份预聚物与95份Al(OH)3制成预混物,再将25份四氢呋喃丙烯酸酯,23份甲基丙烯酸甲酯,25份甲基丙烯酸季戊四醇酯,2份甲基丙烯酸乙二醇酯,25份预聚物与上面预混物混合,在100~150°C模压,得到无气味产品,同时外观不错。7)高光泽度树脂型人造大理石